中置柜广泛使用。虽然大同小异，但具体结构设计还是能够体现出产品的档次。
前后柜可分离设计
前、后柜分离，即开关柜的前、后部分单独组装，不论从工程设计的标准化，还是组装的便利性上来说，好处都是很多的，对于开关柜的典型单线图设计，前柜的方案基本上是固定的、标准的，一般工程无需更改，对于母联、进线、出线等基本上是断路器手车，不同是接地开关，或者下PT等基本上是4~5种方案，元器件相对固定。
而后柜由于方案不同，母联、隔离、PT、进线等都会不同，且电流互感器，电压互感器等型号、绕组数等不同，电缆根数、出线位置等也会有所不同，需要根据工程定制，因此工程设计的主要工作在后柜，而整块底板、侧板设计就需要每次出不同的图纸，造成设计时间长，生产、装配容易出错，从而影响工程时间，另外设计人员的工作量大，而人力成本高，造成一次设计人员很忙，重复劳动量大，只为了节省一点点钢板、一些标准件的成本，忽视设计人员的辛劳已成为这个行业的通病，不利于企业发展。
独立仪表室设计
独立的仪表室可以实现柜体元件装配与二次接线同步进行，无需造成工序等待，延长开关柜装配时间，影响交货期；同时不需要坐在高高的工作台上对1.8米的仪表室元器件安装、接线，安全、效率都会受到影响，非常差的人机交互工作环境，不有利于保证元器件的安装质量，接线质量。
仪表室单独的设计，可以根据客户需求，二次元器件及接线的多少，定制不同高度的仪表室，如550mm宽开关柜，仪表室宽度有限，如果元器件多就需要加高仪表室，单独安装的仪表室不需要更改柜体大侧板，工程设计方便。
对有些二次元件需要防震要求的，单独仪表室可以加减震垫，减少震动的冲击，仪表室位于开关柜的最上部，震动影响较大，加橡胶缓冲后有效的减少震动的影响，减小频率，避免高频震动的危害。
3. 二次走线通道设计
二次走线需要合理的设计，根据电流、电压互感器位置，布置走线，走线槽金属盖板不能影响到主一次回路高压带电体的绝缘，走线槽要方便安装，方便查线检修。一般设计位于柜体中部，母线室与电缆室隔板的下部，该位置有触头盒绝缘屏蔽，与电流互感器安装高度相近，通过线槽进入手车室，可以直接进入手车室前部两侧的二次护板内，进入仪表室，线路长度短，安装维护方便。对于窄型开关柜，有些是通过柜底部或顶部走线，走线长度大，但安全距离大，维护检修方便。
4. 门、盖板的设计
按照最新的标准，开关柜必须可以承受内部电弧故障，盖板、门板采用迷宫重叠设计可以有效的避免内部电弧故障时电弧的喷出。迷宫设计还可以提高开关柜防护等级，对于IP44等防护要求，迷宫加密封条可以轻松实现。
5. 泄压通道设计
压力释放是开关柜必须具备的，否则出现内部故障时，开关柜会被炸得四分五裂，极度危险。中置柜三个高压隔室（母线室、手车室、电缆室）需要有独立的泄压通道，泄压通道过小，或不够通畅，都会在内部电弧故障时，造成泄压不及时，使得柜门、盖板等承受过大的压力，甚至破坏。泄压通道的大小一般根据内部电弧故障等级而定，31.5kA至少需要0.05平方米的通道截面积，压力冲出后要能够冲开泄压盖板，一般泄压盖板采用单边固定形式，固定边冲有长腰孔形成薄弱区域，用于盖板折弯，薄弱区域太小会造成泄压盖板冲飞，不满足试验要求，固定边与打开边的距离需要大一点，以保证有足够的力臂，以使打开变得容易，因此狭窄的泄压通道不利于泄压板打开。